Équipements de laboratoire · France
Essai de réception en usine d’une presse de 50 kN sous champ magnétique pour un laboratoire en France
Un laboratoire de recherche sur les matériaux, en France, a acheté une presse hydraulique sur mesure de 5 tonnes (50 kN) qui compacte des poudres sous un champ magnétique vertical, construite par une usine de Zhengzhou. Avant l’expédition, Sinospect a mené l’essai de réception en usine selon le protocole de réception du laboratoire, mesuré le champ avec des instruments étalonnés, attribué l’échec d’un essai de pressage à la poudre d’essai et clos chaque point ouvert sur décision écrite de l’acheteur. Après que l’acheteur a confirmé par écrit la réussite de l’essai, notre rapport final du 7 septembre 2026 a recommandé la libération pour l’emballage.
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Le rôle de Sinospect
Le laboratoire a acheté la presse directement à l’usine et a mandaté Sinospect pour l’essai. Sinospect a revu le protocole de réception avec l’acheteur, fourni deux teslamètres étalonnés par un laboratoire accrédité avec des points à 2,0 T, fourni la poudre d’essai, approuvée par écrit par l’acheteur, et envoyé notre ingénieur à l’usine pour deux séances, le 25 août et le 1er septembre. L’acheteur a suivi la seconde séance en direct, en vidéo, pendant deux heures.
Fourniture et périmètre de contrôle
Une presse hydraulique de 5 t (50 kN) fonctionnant sous un champ magnétique vertical, avec un électroaimant refroidi par eau sur des pôles de Ø100 mm, un refroidisseur à circulation d’eau, une alimentation continue de 0 à 200 V et de 0 à 50 A, une pompe manuelle avec manomètre, un jeu de matrices avec deux têtes de pression, un capot de protection et le manuel d’utilisation en anglais : onze éléments livrables, chacun vérifié au regard du protocole.
Le déroulement de la mission
Fixer le protocole
Le protocole de réception de l’acheteur revu point par point, deux teslamètres étalonnés avec des points à 2,0 T et la poudre d’essai approuvée par écrit.
Première séance, 25 août
Éléments livrables, identification, sécurité électrique, dimensions, hydraulique et profil de champ à chaque entrefer.
Seconde séance, 1er septembre
Les profils de champ aux courants déterminants mesurés sous les yeux de l’acheteur en direct ; l’échec du pressage attribué à la poudre restée ouverte.
Clore sur décisions écrites
Cinq points ouverts clos par l’acheteur le 7 septembre ; la révision 2 recommande la libération pour l’emballage et l’expédition.
Vérifications lors de la réception en usine
Les onze éléments livrables étaient présents et identifiés. L’isolement de la bobine mesurait 32,5 MΩ sous 500 V continu, la continuité de terre était de 0 Ω sur les cinq parties conductrices accessibles, et le circuit hydraulique a tenu 18 MPa pendant dix minutes sans perte de pression. Le critère déterminant était un champ d’au moins 2,0 T dans un entrefer de 35 mm au courant nominal de 40 A. Lu à 37 A, le teslamètre affichait 2 004,7 et 2 006,7 mT, soit 1 995,7 et 1 997,6 mT après la correction de son certificat d’étalonnage : 2,4 à 4,3 mT sous 2,0 T, à un courant inférieur au nominal. Dans un entrefer de 50 mm à 40 A, le champ mesurait 1 651,9 mT contre 1 765 mT sur la courbe de conception de l’usine, valeur confirmée avec le second teslamètre (1 652,3 mT). Les premières pastilles pressées se sont effritées. La cause tenait à la poudre d’essai : son emballage était resté ouvert depuis la première séance et son liant, du camphre, s’était évaporé. Notre ingénieur a proposé un nouvel essai avec de la poudre prélevée au fond du carton, et sur la vidéo de cet essai tournée par l’usine, les pastilles ont tenu.
Les éléments du dossier
Le rapport d’inspection en deux révisions, du 2 et du 7 septembre 2026, avec les fiches d’enregistrement signées à l’usine pour les deux séances, les certificats d’étalonnage des deux teslamètres, la fiche de champ de l’usine, la fiche technique de la poudre, une photographie de chaque vérification, la vidéo de la séance et les décisions écrites de l’acheteur reproduites mot pour mot.
Résultat documenté
La révision 1 laissait quatre points ouverts, tous nécessitant la machine au courant nominal, ainsi que la lecture du débit du refroidisseur. Le 7 septembre, l’acheteur les a clos par écrit. Il a accepté le critère de 2,0 T sur la base des relevés à 37 A et des relevés de l’usine, 2 028 mT à 38 A et 2 101 mT à 43 A, a renoncé à l’essai thermique et au relevé du champ de fuite au courant nominal, et a accepté trois cycles de pressage consécutifs filmés par l’usine le 2 septembre. La révision 2 a consigné chaque point comme vérifié ou clos par cette décision, a recommandé la libération pour l’emballage et l’expédition, et a listé les contrôles à mener à la réception sur site, dont, en premier, une mesure à 40 A avec un entrefer de 35 mm, l’essai thermique et le relevé du champ de fuite au courant nominal, le débit du refroidisseur et une étape de champ inverse pour démagnétiser les pastilles. La presse a été expédiée fin septembre. Le laboratoire a noté la mission 5 sur 5 et a écrit : « They proposed solutions to unexpected issues and made the whole process for the FAT run smoothly. » (« Ils ont proposé des solutions aux imprévus et ont fait en sorte que tout le processus de réception se déroule sans accroc. »)
Pour votre commande
Pour un équipement construit selon un cahier des charges de recherche, le protocole de réception, les instruments et le matériau d’essai déterminent ce qu’un essai en usine peut prouver. Fixez le critère déterminant et le courant ou la charge auxquels il est lu, prévoyez des instruments étalonnés qui le couvrent, et gardez le matériau d’essai scellé jusqu’à la démonstration. Transmettez votre cahier des charges et votre projet de protocole : nous vous dirons ce que l’essai peut vérifier et ce qui doit attendre la réception sur site.