AQL : taille d’échantillon et acceptation

Comment fonctionne la mécanique : de la taille du lot aux nombres d’acceptation et de rejet

Pour une inspection selon ISO 2859-1, ANSI/ASQ Z1.4 ou GB/T 2828.1, utiliser l’édition de la norme retenue. Nommez la norme, l’édition et le plan d’échantillonnage convenus dans le bon de commande ; ne traitez pas ces normes distinctes comme interchangeables. Utiliser les instructions complètes du plan retenu pour choisir l’échantillon et les nombres d’acceptation et de rejet.

Choisir d’abord le plan normalisé. Les cinq étapes suivantes décrivent cette sélection ; l’exemple hypothétique distinct montre ensuite comment compter les résultats selon des règles de décision expressément supposées.

1. Définir le lot. Le lot est la population à laquelle le résultat s’applique — normalement des unités de même modèle, de mêmes caractéristiques nominales et de même révision de plan sous une même ligne de bon de commande, produites dans des conditions uniformes et présentées à l’inspection en un même lieu et un même moment. Ne laissez pas des articles dissemblables être regroupés en une seule population d’inspection pour simplifier les chiffres.

2. Choisir le niveau et le régime d’inspection. Convenir du niveau d’inspection et du régime normal, renforcé ou réduit. Pour des lots successifs, appliquer les règles de changement de régime de la norme retenue avec l’historique des inspections ; le niveau seul ne définit pas le plan.

3. Lire la table des lettres-codes. Utiliser la taille du lot et le niveau d’inspection convenu dans la table de l’édition retenue. Consigner la lettre-code obtenue et la référence de la table.

4. Lire la taille de l’échantillon et les instructions des tables. Utiliser l’AQL convenu pour chaque classe et le plan retenu. Suivre ses notes et ses flèches, notamment toute instruction imposant une autre taille d’échantillon. Prélever au hasard dans le lot présenté ; des unités présélectionnées par l’usine ne constituent pas ce prélèvement aléatoire.

5. Appliquer les règles de comptage et de décision convenues. Consigner si le plan compte des unités non conformes ou des non-conformités individuelles, comment il traite plusieurs classes de défauts sur une même unité et chaque nombre d’acceptation et de rejet. Évaluer chaque classe prévue au plan et rapporter les observations ainsi que la décision.

Consigner la règle de comptage et les définitions des défauts avant l’inspection. L’échantillonnage comporte des risques d’acceptation et de rejet ; il ne garantit pas l’état de chaque unité non examinée. Pour une série continue, appliquer les règles complètes de changement de régime de la norme retenue avec l’historique des inspections. Pour un lot isolé, choisir un plan adapté et préciser sa base de qualité et de risque.

Exemple hypothétique de comptage pour l’acceptation

Supposons un lot de 400 vannes à boisseau sphérique DN50 en acier inoxydable et un prélèvement aléatoire de 50 unités. Pour cet exercice hypothétique, retenons les seuils majeurs Ac3/Re4 et mineurs Ac5/Re6, avec une règle contractuelle critique distincte Ac0/Re1. Ce sont des règles de comptage supposées, pas des valeurs tirées d’une table AQL ; une inspection réelle utilise le plan normalisé sélectionné ci-dessus.

Selon ces règles supposées, compter une unité une fois dans chaque classe où elle est non conforme, même si elle présente plusieurs non-conformités de cette classe. Une unité présentant une non-conformité majeure et une mineure contribue pour une unité à chaque décompte. Re = Ac + 1 s’applique à ces couples illustrés. Le rejet dans une classe entraîne le rejet du lot dans cet exemple. Compter les non-conformités individuelles, ou affecter chaque unité uniquement à sa classe la plus grave, constitue une autre règle de comptage à définir explicitement dans le plan convenu.

Lecture en clair : parmi les 50 unités prélevées, aucune ne doit présenter une non-conformité critique, au plus 3 peuvent présenter une non-conformité majeure et au plus 5 une non-conformité mineure. Quatre unités non conformes majeures, six unités non conformes mineures ou une non-conformité critique entraînent le rejet du lot selon ce plan. Trois unités non conformes majeures sur 50 représentent 6 % (3 ÷ 50 × 100) : c’est la proportion observée dans l’échantillon, et non l’affirmation que 6 % du lot de 400 unités est défectueux ou que l’AQL 2,5 permet cette proportion dans chaque expédition.

Défauts critiques, majeurs et mineurs — qui fixe les trois chiffres

L’échantillonnage se conduit par classe de défauts, et les classes signifient en substance ceci :

• Critique — crée un danger pour la sécurité, enfreint une exigence réglementaire ou de certification, ou rend le produit inutilisable. Sur des biens industriels : liaison de mise à la terre manquante, configuration de tension erronée, pièce sous pression sans son certificat requis, substitution de matière non approuvée.
• Majeur — dégrade la fonction, la durabilité ou l’acceptabilité ; susceptible de provoquer une défaillance en service ou un rejet par le client. Sur des biens industriels : mauvaise matière de joint, indice IP inférieur à la spécification, revêtement sous l’épaisseur de feuil sec minimale, repérage incorrect au regard des plans approuvés.
• Mineur — un écart d’exécution ou d’aspect qui n’affecte pas l’usage. Une petite imperfection de peinture dans une zone non critique est mineure. Une erreur documentaire qui bloque la réception sur site n’est pas mineure simplement parce que c’est « de la paperasse ».

Convenir des classes de défauts, de la règle de comptage et des nombres d’acceptation et de rejet dans le bon de commande. Les nombres supposés ci-dessus ne sont pas des recommandations pour chaque produit ; l’acheteur doit retenir un plan adapté aux conséquences d’un défaut non détecté.

« Critique : zéro » est la règle contractuelle distincte de cet exemple, et non une colonne AQL 0 d’une table ISO. Toute non-conformité critique constatée dans l’échantillon entraîne le rejet du lot. Définir la suite au contrat, notamment l’isolement, le tri, la correction et tout contrôle à 100 % de la caractéristique concernée. N’en trouver aucune dans les 50 unités prélevées n’établit pas que les 400 unités sont exemptes de non-conformités critiques.

Où l’AQL atteint ses limites pour les équipements industriels

Les tables supposent une grande population d’unités interchangeables issues d’un procédé homogène. L’approvisionnement industriel viole chacune de ces hypothèses tour à tour.

Petits lots. Pour une petite commande de machines sérialisées, convenir des contrôles requis sur chaque unité et identifier tout essai par échantillonnage ou destructif. Un petit échantillon renseigne peu sur les autres machines ; définir la couverture et les limites de détection de la méthode retenue.

Unités sérialisées. Chaque machine porte ses propres données de plaque signalétique, ses certificats matière et son procès-verbal d’essais en usine. La conformité s’établit par numéro de série ; échantillonner une population de quatre individus est une erreur de catégorie.

Asymétrie de valeur. L’échantillonnage est un arbitrage économique entre le coût de l’inspection et le coût des défauts échappés. Quand une unité est une machine à six chiffres dont la défaillance bloque un planning de mise en service, l’arbitrage s’inverse et l’inspection à 100 % devient bon marché.

Pas de série. L’AQL décrit une moyenne de procédé tolérable sur des lots successifs. Un bon de commande ponctuel n’a ni série, ni règles de basculement, ni moyenne.

De la fonction, pas des attributs. L’AQL compte les défauts qu’un inspecteur peut voir, mesurer ou vérifier rapidement sur une unité échantillonnée. Débit, pression, couple, précision et séquences de contrôle doivent être démontrés selon un protocole d’essai défini — c’est un problème d’essai de type ou de réception en usine (FAT) sous témoin, pas un problème d’AQL.

Ce qui remplace l’échantillonnage là où il ne s’applique pas :

Le cas réel courant est hybride. Une même expédition peut combiner trois machines et quarante cartons de raccords, joints, fixations et pièces de mise en service. Les machines reçoivent une vérification par numéro de série liée au dossier de réception en usine (FAT) ; les cartons relèvent de l’échantillonnage ISO 2859-1. Un périmètre d’inspection compétent — et votre liste de contrôle d’inspection avant expédition — doit préciser quel régime s’applique à quelle ligne du bon de commande. La bonne question n’est jamais « peut-on utiliser l’AQL ? » mais « quelles caractéristiques peuvent être échantillonnées sans risque, et lesquelles doivent être testées sous témoin, éprouvées ou vérifiées à 100 % ? »

Inscrire l’échantillonnage dans le bon de commande pour rendre l’inspection opposable

Une clause d’inspection qui se borne à « AQL 2,5 » n’est pas opposable. Quand un lot échoue, vous ne voulez pas être en train de débattre de la définition de « majeur » avec le responsable qualité du fournisseur alors que le navire est réservé. Sept éléments font la différence :

1. La norme et le plan, par nom et par édition. « Échantillonnage d’acceptation selon ISO 2859-1 (GB/T 2828.1), plan d’échantillonnage simple, contrôle normal, niveau général d’inspection II. » Nommez l’édition visée ; ne laissez pas l’inspecteur et le fournisseur deviner quelle table s’applique.

2. La définition du lot. Des unités de même modèle, de mêmes caractéristiques nominales, de même révision de plan et de même ligne de bon de commande, achevées et présentées pour la même libération d’expédition — production achevée à 100 % et, par usage, emballée à au moins 80 % avant la prise de rendez-vous de l’inspection.

3. Les AQL par classe de défauts, en chiffres. Critique — aucun admis ; majeur — AQL 2,5 (ou 1,5/1,0 sur les équipements de chemin critique) ; mineur — AQL 4,0. « L’AQL standard s’applique » n’est pas une spécification.

4. Une annexe de classification des défauts. Une table propre au produit qui associe des défauts concrets aux trois classes. Sans elle, c’est la liste de contrôle générique de l’inspecteur qui décide à votre place.

5. La règle de comptage. Précisez si vous comptez les unités défectueuses ou les défauts individuels. Couramment, une unité présentant plusieurs défauts majeurs compte pour une seule unité défectueuse majeure dans l’arithmétique — mais le rapport doit lister chaque défaut constaté.

6. L’autorité d’échantillonnage. L’inspecteur sélectionne les unités au hasard à travers les cartons et les numéros de série — la règle de tirage « racine carrée du nombre de cartons plus un » est d’usage courant — avec un accès sans restriction à l’ensemble du lot. Des échantillons présélectionnés ou scellés par l’usine invalident le résultat.

7. La clause de non-renonciation. C’est celle qui prévient l’argument fournisseur classique :

Et fixez les conséquences de l’échec : un lot refusé est bloqué ; le tri et la reprise sont aux frais du fournisseur, de même que la ré-inspection (éventuellement avec des nombres d’acceptation durcis) ; et la libération — solde de paiement ou autorisation d’expédition — est conditionnée à une inspection réussie avec autorisation écrite de l’acheteur.

Questions fréquentes