Checklist · Réception sur site
Checklist de réception sur site (SAT) pour équipements industriels installés
Dernière mise à jour
Une réception sur site, ou SAT, est la dernière occasion pratique de confirmer qu’un équipement industriel atteint sa spécification contractuelle à l’endroit où il fonctionnera réellement. Elle se déroule sur le site de l’acheteur, après que l’équipement a été livré, installé et mis en service, sous alimentation réelle, fluide de procédé réel et intégration complète à l’installation environnante. Elle se distingue en cela de la réception usine, qui se déroule à l’usine du fournisseur avant expédition, sous utilités d’usine et conditions simulées. La FAT prouve que l’équipement a été bien construit ; la SAT prouve qu’il fonctionne là où il doit fonctionner.
Si vous décidez comment répartir les deux essais au contrat d’achat, ou pourquoi un ensemble ayant réussi la FAT peut néanmoins échouer sur site, commencez par réception usine (FAT) et réception sur site (SAT). Pour constituer le dossier côté usine au regard duquel cette SAT est vérifiée, utilisez la checklist de réception usine (FAT).
Les essais de réception usine, sur site et d’intégration — FAT, SAT et SIT — sont formellement définis pour les systèmes d’automatisation de procédés dans la norme IEC/ANSI/ISA 62381 (et la série ISA-105 sur la mise en service), tandis que les essais précis qu’une unité doit passer proviennent de ses propres normes de catégorie (IEC, ASME, API ou IEEE). La checklist ci-dessous est l’outil de travail pour l’essai sur site : les sections qu’un acheteur peut copier dans un dossier projet, un protocole SAT ou un rapport de réception.
Quand utiliser cette checklist SAT
Utilisez cette checklist pour réceptionner sur site des équipements industriels conçus pour projet, semi-sur mesure ou configurés selon des exigences spécifiques, en particulier des équipements achetés en Chine et expédiés par voie maritime. Elle est particulièrement utile lorsque :
- L’équipement comporte des garanties de performance contractuelles qui ne peuvent être prouvées que sur le procédé réel, sur site.
- L’ensemble est installé par une entreprise locale et intégré à des équipements d’autres fournisseurs.
- Les utilités de site — qualité de l’alimentation, eau, air, ambiance — diffèrent des conditions dans lesquelles l’équipement a été testé à l’usine.
- La réception SAT libère le paiement final, démarre la garantie ou transfère la garde, la possession et le contrôle.
- Une checklist de réception usine (FAT) a déjà été utilisée avant expédition, et l’équipe de site doit clore la chaîne de réception au regard de ce dossier.
Le protocole SAT et les critères d’acceptation doivent être convenus avant l’expédition de l’équipement, idéalement annexés au contrat d’achat, et non négociés sur site une fois l’équipement en marche.
La checklist de réception sur site (SAT) en détail
Les douze sections ci-dessous peuvent être copiées dans un dossier projet, un protocole SAT, un dossier de mise en service ou un rapport de réception. Chaque section se conclut par un point de contrôle achat : le principe que l’acheteur ne doit laisser compromettre ni par la pression de calendrier ni par un fournisseur qui démobilise.
Avant de planifier la SAT
Confirmer que l’installation et la mise en service sont réellement terminées avant de mobiliser les ingénieurs de l’acheteur, l’ingénieur de mise en service du fournisseur ou un témoin tiers sur site. Une SAT réalisée sur une installation inachevée produit une liste de réserves, pas une réception.
- L’installation et l’achèvement mécanique sont validés par l’entreprise d’installation.
- La mise en service est terminée, ou au niveau de préparation convenu pour les essais sous témoin.
- Toutes les réserves FAT dues avant mise sous tension ou essais sur site sont closes et documentées.
- Le protocole SAT approuvé et les critères d’acceptation sont convenus et émis avant la date d’essai.
- Les utilités nécessaires à l’équipement — électricité, eau, air, drainage, effluents — sont disponibles à la capacité requise.
- Le fluide de procédé réel, la charge d’alimentation ou la charge requise pour l’essai de performance est disponible.
- Les instruments de site étalonnés et tout équipement d’essai spécial sont disponibles.
- L’ingénieur de mise en service du fournisseur et le témoin de l’acheteur sont confirmés sur le même créneau.
- Les fournisseurs d’interface sont disponibles lorsque des fonctions inter-lots ou des circuits de sécurité seront testés.
- Les permis de travail, les consignations et les autorisations de sécurité sur site pour l’essai sont en place.
- Le rapport FAT et le dossier documentaire sont sur site comme base de référence de la réception.
Documents à avoir sur site avant la SAT
La SAT se vérifie sur documents, pas de mémoire. Constituez la base de référence de la réception sur site avant l’essai, afin que chaque résultat puisse être vérifié par rapport à une référence approuvée.
- Protocole SAT approuvé et critères d’acceptation.
- Rapport FAT signé, enregistrements d’essais et liste de réserves FAT avec preuves de clôture.
- Bon de commande, spécification technique et liste documentaire contractuelle.
- Plans d’ensemble et plans d’installation approuvés.
- Plans de recolement électriques, de contrôle, de tuyauterie et d’instrumentation.
- Planning des utilités et des interfaces convenu à la revue de conception.
- Certificats d’étalonnage des instruments d’essai de site.
- Enregistrements de mise en service et feuilles de contrôle pré-SAT.
- Manuels d’exploitation et de maintenance.
- Listes des pièces de rechange et des pièces de mise en service.
- Relevés de numéros de série et de plaques signalétiques à faire correspondre à l’unité livrée.
- Conditions de garantie et modèle de procès-verbal de réception.
Protocole SAT et critères d’acceptation
Une SAT sans critères d’acceptation n’est qu’une démonstration de mise en service. Avant l’essai, les deux parties doivent définir ce qui est mesuré, dans quelles conditions de site, et quel résultat est acceptable.
- Le périmètre SAT est défini et distingué du périmètre FAT déjà accepté.
- Chaque essai dispose d’un critère d’acceptation mesurable et traçable au contrat.
- Les paramètres de performance contractuels et le fluide de procédé sont spécifiés.
- La durée de l’essai de performance et les conditions à maintenir sont définies.
- Les conditions de site à enregistrer sont listées : tension, fréquence, ambiance, qualité de l’alimentation.
- Les instruments et la méthode d’enregistrement des données sont identifiés.
- Les interfaces et circuits de sécurité à prouver entre fournisseurs sont listés.
- Les règles de nouvel essai et la responsabilité de cause racine sont définies pour les points échoués.
- Les catégories de réserves et leurs jalons de clôture sont convenus.
- Les critères d’acceptation, d’acceptation conditionnelle et de blocage sont convenus.
État à la livraison et identité
Avant de créditer tout résultat de site, confirmez que l’unité installée est bien celle acceptée à la FAT et qu’elle a survécu au transport et au stockage intacte.
- Les numéros de série et les données de plaque signalétique correspondent au rapport FAT et au bon de commande.
- Le modèle, la configuration et les options correspondent à la liste approuvée à la FAT.
- Aucun dommage de transport, déformation ou corrosion n’est visible à l’inspection.
- L’état de préservation à l’arrivée est vérifié : joints, dessiccant, housses de protection, obturateurs.
- Les surfaces usinées, les piquages ouverts et les presse-étoupes ont été protégés pendant le transport.
- La complétude est vérifiée par rapport à la liste de colisage et au relevé de pré-expédition.
- Les éléments démontés pour le transport sont tous présents pour le remontage.
- Les conditions de stockage entre l’arrivée et l’installation sont enregistrées lorsque pertinent.
- Tout écart par rapport à l’état accepté à la FAT est photographié et consigné.
Installation et achèvement mécanique
La performance sur site dépend d’une installation que l’usine n’a jamais vue. Confirmez que l’équipement est calé, raccordé et remonté correctement avant les essais fonctionnels.
- Les fondations, l’ancrage et le calage correspondent au plan d’installation approuvé.
- Le nivellement et l’alignement sont dans la tolérance et enregistrés.
- Les éléments démontés pour le transport sont remontés selon les instructions du fournisseur.
- Les raccordements de tuyauterie, de gaines et de câbles correspondent aux plans de recolement.
- Les contraintes de tuyauterie, la dilatation et les supports sont vérifiés lorsque pertinent.
- L’alignement des machines tournantes et les contrôles à froid ou à chaud sont réalisés le cas échéant.
- Les protections, capots et dispositifs de sécurité retirés pour l’installation sont réinstallés.
- La lubrification, les niveaux de remplissage et les consommables de première charge sont corrects.
- La mise à la terre, l’équipotentialité et le marquage des câbles sont vérifiés par rapport aux plans.
- Les feuilles de contrôle de serrage, de fixation et de mise en service sont validées.
Utilités du site telles que constatées
La FAT tournait sur les utilités de l’usine. La SAT prouve l’équipement par rapport aux utilités réellement disponibles sur site, mesurées le jour même, et non aux valeurs de la fiche technique.
- La tension d’alimentation, la fréquence et les phases sont mesurées aux bornes de l’équipement.
- La qualité de l’alimentation — creux, déséquilibre, harmoniques — est vérifiée lorsque l’équipement y est sensible.
- Le comportement d’un groupe électrogène ou d’une alimentation interruptible est enregistré lorsque le réseau de site n’est pas ferme.
- La pression, le débit et la siccité de l’air comprimé répondent au besoin de l’équipement.
- La qualité et la pression de l’eau de refroidissement, de l’eau glacée ou de l’eau de procédé sont vérifiées.
- Les dispositions de drainage, d’effluents et d’évents correspondent à la conception.
- La température ambiante, l’humidité et, le cas échéant, l’altitude et l’empoussièrement sont enregistrés.
- La capacité d’utilité disponible est confirmée par rapport à la demande de pointe de l’équipement.
- Tout écart par rapport au planning des utilités est consigné avant de poursuivre l’essai.
Fonctionnement une fois installé
Les séquences et protections vérifiées à la FAT sont de nouveau testées sur site avec l’alimentation réelle et le câblage de terrain en place. Les simulations utilisées à l’usine sont retirées.
- L’identification de l’équipement est confirmée avant le début des essais fonctionnels.
- Les modes marche, arrêt, réinitialisation, changement et fonctionnement sont démontrés sur l’alimentation de site.
- Les séquences de contrôle s’exécutent selon la philosophie de contrôle du projet, et non une démonstration d’usine.
- Les interverrouillages, autorisations et déclenchements sont vérifiés avec de vrais signaux de terrain.
- Les arrêts d’urgence et fonctions de sécurité sont testés en place.
- Les alarmes et signalisations sont vérifiées avec le système de contrôle de l’installation en service.
- Les instruments de terrain indiquent correctement et sont sur leur étalonnage de site.
- Les valeurs mesurées réelles sont enregistrées, pas seulement des marques réussi / échoué.
- Les arrêts, réinitialisations ou réglages anormaux pendant l’essai sont consignés.
- Les points échoués ne sont retestés qu’après preuve d’action corrective.
Essai de performance sur le procédé réel
C’est ce que la SAT peut prouver et que la FAT ne peut pas : une performance contractuelle soutenue sur le fluide de procédé réel, à la capacité réelle, dans les conditions de site.
- L’équipement tourne sur le fluide de procédé, la charge d’alimentation ou la charge réels.
- La production, la capacité, le débit ou le rendement est mesuré par rapport à la valeur contractuelle.
- L’essai est maintenu pendant la durée convenue, et non pris comme une lecture ponctuelle.
- Les paramètres de qualité de la production sont mesurés lorsque le contrat les spécifie.
- Les consommations — électricité, eau, air, fluides — sont enregistrées lorsqu’elles sont garanties.
- Le bruit, les vibrations et la température sont mesurés en condition installée lorsque spécifié.
- La performance est enregistrée avec les conditions de site présentes.
- Les points de montée en charge, de charge réduite et de régime permanent sont testés lorsque requis.
- Les données sont enregistrées avec les références des instruments pour rendre le résultat reproductible.
Intégration et interfaces
Les installations multi-fournisseurs échouent aux jonctions, pas à l’intérieur des machines. La SAT prouve l’équipement au-delà des limites que l’usine ne pouvait que simuler.
- L’échange de signaux avec les équipements amont et aval est vérifié en conditions réelles.
- Les échanges avec le système de contrôle de l’installation, SCADA ou DCS sont vérifiés.
- Les circuits de sécurité et chaînes d’arrêt inter-fournisseurs sont testés de bout en bout.
- Les protocoles et adresses de communication correspondent au planning des interfaces.
- Les données, alarmes et statuts apparaissent correctement en salle de contrôle.
- Le séquencement entre limites d’équipement s’exécute sans intervention manuelle.
- Le comportement de défaillance et de repli entre interfaces est testé lorsque spécifié.
- Les responsabilités d’interface sont claires lorsqu’un défaut franchit une limite entre fournisseurs.
- Tout constat d’interface est consigné au regard du périmètre concerné, sans rester non attribué.
Remise, formation et documentation
La réception n’est pas seulement de savoir si l’équipement tourne ; c’est de savoir si l’acheteur peut l’exploiter et le maintenir. Confirmez les livrables de remise avant de signer.
- La formation des exploitants et du personnel de maintenance est dispensée et enregistrée.
- Les manuels d’exploitation et de maintenance sont sur site dans la langue convenue.
- Les plans de recolement reflètent la configuration installée et mise en service.
- Les certificats d’étalonnage et enregistrements d’essais sont remis.
- Les pièces de mise en service et outils spéciaux prévus au contrat sont reçus.
- La liste des pièces de rechange recommandées et les délais sont fournis.
- Les sauvegardes des logiciels, PLC, HMI et configurations sont remises le cas échéant.
- Les conditions de garantie, la date de début et la voie de réclamation sont confirmées par écrit.
- Les éléments documentaires en suspens sont listés avec une date de clôture convenue.
Liste de réserves et traitement des non-conformités
Les constats SAT doivent être enregistrés formellement, classés et attribués par cause racine. La partie responsable du défaut n’est pas toujours celle dont l’équipement en révèle les effets.
- Chaque constat est décrit clairement au regard d’une spécification, d’un plan ou d’un critère.
- Chacun est classé par gravité : critique, majeur ou mineur.
- La cause racine est attribuée à un périmètre : fournisseur, installation, utilité ou interface tierce.
- Des photos, valeurs mesurées et enregistrements soutiennent le constat.
- Un responsable d’action corrective et une date cible sont convenus.
- Les exigences de nouvel essai sont définies pour tout ce qui touche la performance ou la sécurité.
- La responsabilité des coûts suit la répartition contractuelle par cause racine.
- Les points critiques et majeurs ouverts sont reflétés dans la décision de réception.
- L’approbation de l’acheteur est requise pour clôturer les points majeurs ou critiques.
- La liste de réserves est un document unique et maîtrisé que les deux parties signent.
Décision de réception sur site
La SAT doit se terminer par une décision claire et étayée. Sa signature est la plus lourde de la chaîne de livraison ; elle ne doit donc pas être donnée face à une liste de réserves critiques ouverte ni sous pression de calendrier.
- Tous les critères d’acceptation critiques sont satisfaits et étayés.
- L’essai de performance a atteint les valeurs contractuelles sur la durée convenue.
- Toutes les non-conformités majeures sont closes ou formellement acceptées par l’acheteur.
- Les points mineurs ouverts sont listés avec responsables et dates et acceptés par l’acheteur.
- Les essais d’intégration et de circuits de sécurité ont été réussis entre fournisseurs.
- Les livrables de remise — formation, manuels, pièces — sont reçus ou listés.
- La décision de réception est enregistrée : accepter, accepter sous conditions ou bloquer.
- Les conséquences de la signature sont comprises : paiement final, début de garantie, transfert de la garde, de la possession et du contrôle.
Classification de gravité : constats SAT
Critique
L’équipement ne peut pas atteindre une valeur de performance contractuelle, une fonction de sécurité ou une exigence de fonctionnement essentielle dans les conditions de site.
Bloquer la réception.
Majeure
L’équipement fonctionne, mais un élément requis de performance, d’intégration, de documentation ou de remise est manquant ou échoué.
Bloquer généralement jusqu’à correction et nouvel essai.
Mineure
Le point n’affecte pas la performance contractuelle, la sécurité ni la remise, mais doit être corrigé ou documenté.
Peut permettre une acceptation conditionnelle si l’acheteur l’accepte.
Ce que les acheteurs ne doivent pas accepter comme preuve SAT suffisante
Les éléments suivants peuvent être utiles comme supports, mais ne doivent pas être acceptés seuls comme preuve suffisante de réception sur site.
Une répétition de l’essai FAT sur l’alimentation de site.
Pourquoi ce n’est pas suffisant · Confirme que l’équipement a survécu au transport, pas qu’il tient la performance sur le procédé réel.
Une lecture ponctuelle et brève de la production.
Pourquoi ce n’est pas suffisant · Une garantie de performance est une valeur soutenue, pas un instant favorable isolé.
Un essai de performance sur un fluide substitué ou une charge réduite.
Pourquoi ce n’est pas suffisant · Ne démontre pas l’obligation contractuelle dans les conditions réelles.
Une démonstration fonctionnelle locale avec interfaces simulées.
Pourquoi ce n’est pas suffisant · Les défauts qui bloquent la mise en service se logent aux interfaces, qui restent alors non testées.
Des résultats enregistrés sans les conditions de site présentes.
Pourquoi ce n’est pas suffisant · La performance ne peut être jugée, ni défendue, sans la tension, l’ambiance et l’alimentation dans lesquelles elle a tourné.
Une déclaration fournisseur indiquant que le système est « mis en service et accepté ».
Pourquoi ce n’est pas suffisant · La mise en service est le travail ; la réception est un verdict sous témoin par rapport au protocole.
La clôture verbale des réserves sur site.
Pourquoi ce n’est pas suffisant · Rien n’empêche le même point de rouvrir après démobilisation du fournisseur.
Une remise promise ultérieurement par e-mail.
Pourquoi ce n’est pas suffisant · Manuels, plans de recolement et pièces de mise en service absents du site empêchent l’acheteur d’exploiter l’installation.
Un procès-verbal de réception signé face à une liste de réserves critiques ouverte.
Pourquoi ce n’est pas suffisant · Transforme les obligations du fournisseur en négociations de l’acheteur au moment où le levier est perdu.
L’acheteur doit exiger des preuves datées, mesurées et spécifiques à l’équipement, enregistrées au regard du protocole SAT et des conditions de site présentes le jour même.
Signaux d’alerte SAT fréquents
Ces signaux d’alerte ne sont pas des motifs de rejet automatique, mais chacun doit déclencher un contrôle renforcé avant la signature de la réception.
Le fournisseur pousse à réaliser la SAT avant la fin de la mise en service.
Pourquoi c’est important · De véritables défauts de site deviennent des points ouverts que l’acheteur relance après signature.
L’essai de performance est proposé sur un fluide substitué ou une charge réduite.
Pourquoi c’est important · L’obligation contractuelle reste non prouvée.
Les fournisseurs d’interface sont absents le jour de l’essai.
Pourquoi c’est important · Les fonctions inter-lots et chaînes de sécurité ne peuvent être prouvées de bout en bout.
Les utilités de site sont hors spécification mais l’essai se poursuit sans enregistrement.
Pourquoi c’est important · Un mauvais résultat ne pourra pas être attribué équitablement à l’équipement ou au site.
Le fournisseur soutient que la signature FAT valait réception définitive.
Pourquoi c’est important · Cela transfère le risque de performance sur site vers l’acheteur.
Une clôture verbale des réserves est proposée pour éviter une remobilisation.
Pourquoi c’est important · Les points ouverts rouvrent une fois l’équipe du fournisseur partie.
La réception est liée à une échéance de paiement ou de calendrier plutôt qu’au résultat.
Pourquoi c’est important · La pression commerciale compromet la décision de réception.
Les documents de remise et pièces de mise en service sont « encore à venir ».
Pourquoi c’est important · L’acheteur ne peut ni exploiter ni maintenir l’installation après démobilisation.
Une clause d’acceptation réputée traite l’équipement comme accepté après un nombre fixe de jours.
Pourquoi c’est important · La réception devrait s’éteindre par la performance, pas par le calendrier.
Comment la SAT complète la FAT : une seule chaîne de réception
Une réception usine et une réception sur site sont les deux extrémités d’une même chaîne. La FAT vérifie la construction et le fonctionnement à l’usine du fournisseur, où une liste de réserves bloque encore le conteneur et où l’acheteur conserve tout son levier. La SAT vérifie la performance installée et l’intégration sur site, où l’équipement doit fonctionner sous utilités réelles et aux côtés des équipements d’autres fournisseurs. Aucun essai ne remplace l’autre, et le dossier côté usine est ce au regard de quoi l’essai sur site est mesuré, raison pour laquelle le rapport FAT doit parvenir complet au site.
Pour une commande achetée en Chine, la séquence de contrôle la plus solide est généralement :
- Convenir des protocoles FAT et SAT avant le début de la fabrication.
- Réaliser la FAT à l’usine et clôturer les réserves bloquant l’expédition.
- Réaliser une inspection pré-expédition pour vérifier l’emballage et la préservation.
- Livrer, installer et mettre en service sur site.
- Réaliser la SAT au regard du dossier FAT comme base de référence.
- Prononcer la réception définitive uniquement lorsque les preuves SAT la soutiennent.
Lorsqu’une commande est passée en direct, la base d’acceptation doit être fixée au moment du contrat ; comment cette vérification s’achète, et pourquoi elle coûte le moins cher aux moments où il semble le plus sûr de la sauter, est l’argument de l’article le moment le plus coûteux d’une importation est celui que personne n’inspecte. Pour la manière dont la qualité est maîtrisée sur l’ensemble de la commande côté Chine, de la qualification au chargement, voir inspection et contrôle qualité en Chine.
Comment Sinospect appuie la SAT pour des équipements achetés en Chine
La SAT est réalisée par l’équipe projet de l’acheteur sur site. Le rôle de Sinospect se situe côté Chine de la chaîne, et c’est ce travail qui rend l’essai sur site traçable et étayé. Avant fabrication, Sinospect revoit les protocoles FAT et SAT au regard du dossier technique afin que les critères d’acceptation existent avant qu’il n’y ait quoi que ce soit à accepter. Il assiste à la réception usine (FAT) en Chine avec l’autorité que l’acheteur définit, maîtrise la liste de réserves, réalise l’inspection pré-expédition après clôture des réserves, et constitue le dossier documentaire sur lequel l’équipe de site s’appuie pour la mise en service et la SAT. Lorsque Sinospect fournit l’équipement en tant que principal, ce dossier est son propre point de libération : l’usine n’est payée qu’après validation du contrôle qualité de Sinospect, et non avant.
Si vous avez un dossier d’approvisionnement en cours, une commande passée ou une séquence de réception encore en négociation, soumettez-le pour revue et Sinospect précisera comment répartir la FAT et la SAT et où se situent les principaux risques.
Ressources et services associés
Ressource · Checklist de réception usine (FAT)
Le pendant côté usine de cette page : la checklist FAT réalisée à l’usine du fournisseur avant expédition. Utilisez-la pour constituer le dossier au regard duquel cette SAT est vérifiée.
OuvrirRessource · Réception usine (FAT) et réception sur site (SAT)
Ce que chaque essai vérifie, ce à quoi chaque signature engage l’acheteur, et pourquoi réussir la FAT ne garantit pas de réussir la SAT.
OuvrirRessource · Réception usine (FAT) : guide
Contexte sur le périmètre FAT, les phases de l’inspection usine, et la place de la réception dans le calendrier projet.
OuvrirRessource · Inspection et contrôle qualité en Chine
La séquence de contrôle de la qualification au chargement, et en quoi la fourniture conditionnée à la QC diffère de l’inspection tierce partie.
OuvrirRessource · Checklist d’inspection pré-expédition
À réaliser entre la FAT et la livraison pour vérifier ce qui quitte réellement l’usine : emballage, marquage, quantités et préservation pour le transport.
OuvrirRessource · Le moment que personne n’inspecte
Pourquoi la preuve d’acceptation coûte le moins cher aux moments où il semble le plus sûr de la sauter, du premier article au relevé de chargement.
OuvrirService · Réception usine (FAT) en Chine
Sinospect assiste à la FAT dans l’usine chinoise et constitue le dossier documentaire sur lequel l’équipe de site s’appuie pour la SAT.
OuvrirNotes de terrain · Engagements sélectionnés
Exemples anonymisés sur la réception d’installation, le support post-installation et les actions correctives.
OuvrirQuestions fréquentes
Qu’est-ce qu’une réception sur site (SAT) ?
Une réception sur site est un essai formel et sous témoin de l’équipement après qu’il a été livré, installé et mis en service sur le site de l’acheteur. Elle vérifie que l’équipement atteint sa spécification contractuelle sous utilités réelles, fluide de procédé réel et intégration complète à l’installation environnante. Sa signature libère généralement le paiement final, démarre la période de garantie et transfère la garde, la possession et le contrôle à l’acheteur.
Quelle est la différence entre une SAT et une FAT ?
Une réception usine (FAT) se déroule à l’usine du fournisseur avant expédition, sous utilités d’usine et conditions simulées ; elle prouve que l’équipement a été construit conforme à la spécification. Une réception sur site (SAT) se déroule sur le site de l’acheteur après installation et mise en service, sous utilités réelles et intégration complète ; elle prouve que l’équipement fonctionne là où il doit fonctionner. Réussir la FAT ne garantit pas de réussir la SAT.
Quand la SAT est-elle réalisée ?
Après livraison, installation et mise en service, une fois l’équipement raccordé aux utilités réelles et à l’installation environnante. C’est généralement le dernier événement sous témoin avant la réception définitive, et elle ne doit pas être lancée tant que l’installation ou la mise en service reste inachevée.
Qui réalise et supervise la SAT ?
L’équipe d’ingénierie et d’exploitation de l’acheteur réalise la SAT selon le protocole convenu, avec l’ingénieur de mise en service du fournisseur présent et d’autres fournisseurs assistant lorsque des interfaces sont testées. Pour des équipements achetés en Chine, le rôle de Sinospect se situe côté usine : il constitue le dossier FAT et le dossier documentaire que l’équipe de site utilise comme base de référence de la SAT, plutôt que de réaliser l’essai sur le site de l’acheteur.
Quels documents sont nécessaires pour une SAT ?
Le protocole SAT approuvé et les critères d’acceptation, le rapport FAT signé et la liste de réserves FAT close, les plans de recolement, le planning des utilités et des interfaces, les certificats d’étalonnage des instruments de site, les enregistrements de mise en service, les manuels d’exploitation et de maintenance, et le modèle de procès-verbal de réception. La SAT se vérifie au regard de ces documents ; ils doivent donc être sur site avant l’essai.
Que se passe-t-il si l’équipement échoue à la SAT ?
Chaque constat est enregistré sur la liste de réserves, classé par gravité et attribué par cause racine : le périmètre fournisseur reste au fournisseur, tandis que les défauts d’installation, d’utilité et d’interface tierce relèvent de la partie responsable de ce périmètre. Tout ce qui touche la performance ou la sécurité est retesté après action corrective, et les points critiques bloquent normalement la réception jusqu’à clôture et vérification.
La SAT est-elle la même chose que la mise en service ?
Non. La mise en service est le travail consistant à amener l’équipement installé en fonctionnement : mise sous tension, contrôles de boucle, étalonnage, essais à blanc. La SAT est le verdict : un essai sous témoin par rapport au protocole contractuel, réalisé généralement en fin de mise en service, dont la signature porte les conséquences commerciales.
L’acheteur doit-il signer la SAT avec des réserves ouvertes ?
Pas face à des points critiques ouverts. Chaque réserve laissée ouverte à la signature se transforme d’obligation du fournisseur en négociation de l’acheteur, et la réception SAT libère généralement le paiement final et démarre la garantie. Retenir une retenue de garantie contre la signature conserve un levier une fois le fournisseur démobilisé.
Comment Sinospect appuie-t-il la SAT pour des équipements achetés en Chine ?
Sinospect revoit les protocoles FAT et SAT au regard du dossier technique avant fabrication, assiste à la FAT en Chine, maîtrise la liste de réserves et l’inspection pré-expédition, et constitue le dossier documentaire sur lequel l’équipe de site s’appuie pour la mise en service et la SAT. Lorsque Sinospect fournit l’équipement en tant que principal, l’usine n’est payée qu’après validation de son propre contrôle qualité, de sorte que le dossier qui parvient au site est complet.
Mettre en place la séquence de réception FAT–SAT pour une commande en Chine ?
Envoyez le périmètre équipement et l’état de la commande. Sinospect répond avec la manière de répartir les réceptions usine et sur site au contrat, les documents à convenir avec le fournisseur, et comment la supervision côté usine constitue le dossier sur lequel la SAT s’appuie.